密封件常見原材料有什么，都各有何特性？

密封件的常見原材料為硫化橡膠(NBR、FPM等)以及夾紡織物、聚氨酯(PU)、改性材料聚四氟乙烯(PTFE)、熱固性原材料。

（1）密封件材料的特點

1)溫度融入范疇較寬，氟、硅等獨特材料硫化橡膠的運用擴張了密封件材料的應用領域；

2)與介質的適應能力好，可依據不一樣工作狀況挑選不一樣密封件材料；

3)延展性好，常與PU、PTFE等原材料配套設施應用構成組成密封件，它起著賠償磨損率的功效；

4)追隨性好，低電壓密封性性能好，可用以氣動式密封性；

5)對潤化標準規定高，不能用以無潤滑的氣動式；

6)摩擦阻力高，許用速率較低(許用運作速率為V＜0.5m／s)；

7)材料過軟，不抗髙壓，易被擠壓到密封件空隙毀壞(許用工作壓力范疇：純硫化橡膠為＜10MPa，編織膠管硫化橡膠：25～70MPa)。

（2）密封件聚氨酯PU(又叫佐康)原材料的特點：

1)溫度融入范疇窄小，不耐熱，(海外PU密封件許用溫度范疇：-30℃～ l10℃，中國Pu密封件許用溫度范疇：-l0℃～ 80℃)；

2)耐磨性能好，但易水解反應，不可以用以含水量介質和硫酸銨脂基抗燃介質；

3)對管溝的加工精度、表面粗糙度不比較敏感，對液壓油的潔凈度不比較敏感；

4)對潤化標準規定不高，可用以無潤化的氣動式密封性；

5)摩擦阻力中等水平，能達到絕大部分基本液壓系統速率規定(許用運作速率為0.03＜v＜0.8m／s)；

6)抗壓中等水平，不必加平墊圈就能達到基本的液壓系統規定(許用工作壓力范疇：2.5～21MPa)；

7)最耐磨損，機械設備性能好，使用壽命長，應用最普遍。

（3）密封件聚四氟乙烯PTFE(又叫特康)原材料的特點：

1)溫度融入范疇最寬，既耐熱又耐寒(許用溫度范疇：-200℃～ 270℃)，與橡膠產品組成后許用溫度同橡膠密封件產品；

2)適用全部有機化學介質；

3)對管溝的加工精度、表面粗糙度最比較敏感，對液壓油的潔凈度最比較敏感；

4)很小的啟動和健身運動滑動摩擦力，摩擦阻力僅為硫化橡膠的2／20，既可用以低速檔場所，又可用以快速場所，低速檔時無“爬取”，快速時角速度最大可以達到25m／s；

5)無彈性，須與延展性好的橡膠產品相互配合應用，運用橡膠產品的延展性對其開展損壞賠償：

6)材料硬，抗冷流：但追隨能力差，低電壓密封性性能差，一般多用以中髙壓場所；

7)抗壓強度低，不耐磨損，須添加5-40％填充料(如：銅屑、碳纖維材料、高純石墨等)來提升抗壓強度和改進耐磨性能；

    8)價錢貴，改性材料生產工藝流程繁雜(須添加填充料后約 327℃上下高溫下煅燒20鐘頭之上)；

9)安裝液壓缸及密封件需抹潤滑脂或潤滑油脂，但潤滑油脂中不可以帶有二硫化鉬，氧化鎢；

10)密封圈的特康原材料一部分須在油里或水中加溫到80℃～120℃才可以裝到閉試管溝中。